煤炭開采出來后，按照粒度的不同進行分類，然后根據(jù)煤和雜質(zhì)在水的介質(zhì)中重力的差異在水中把他們分離。煤炭浮在上層，雜質(zhì)沉入水底，處理后的煤再進行分類，從而得到最終產(chǎn)品。

　　在這個過程中產(chǎn)生了粉狀精煤，這種煤需要進一步的加工進行回收。這個過程通常由浮選方法來完成，加浮選藥劑來提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來，尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來回收精煤。絮凝劑應用在沉降過程中，從而促進固液分離。然后送到濃縮機中，清水由濃縮機的溢流回收并循環(huán)使用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入絮凝劑提高分離過程的效率。

　　推薦下列型號產(chǎn)品用于洗煤：非離子，低陰，1815，926，1825，1930。

　　洗沙廠在日常生產(chǎn)中產(chǎn)生大量污水，沖砂廢水中含有大量的沉淀物、雜質(zhì)和懸浮物，并且濁度相對較高。簡單的自然沉降很難滿足日常生產(chǎn)的需要，但未經(jīng)處理直接排放會造成環(huán)境污染。聚丙烯酰胺具有長分子鏈結(jié)構(gòu)，可與廢水中雜質(zhì)和懸浮物迅速反應形成絮團快速沉降，絮凝沉降后洗沙廢水的上清液清澈透明，可以回收循環(huán)利用，沉淀絮狀物通過管道引入壓濾機壓濾后形成含水量極低的泥餅，可以進行回填。

　　推薦下列型號產(chǎn)品用于洗沙：926，1825，2130。

　　在當今的金銀洗選工藝中，一般采用碳漿或碳濾的方法。用溶解在氰化物中的活性炭來回收金銀。在過濾之前，先把礦石壓碎、篩分，篩選后的礦物進入球磨機中加入水、石灰。在每一個濃縮機中加入絮凝劑促進固體快速的沉降，底流通過一系列的過濾槽進行過濾。這樣金和銀有足夠的時間溶解在氰化物中。

　　推薦過濾槽前的濃縮機中加入的沉降助劑有：非離子，低陰，1815，926，1825，1930。

　　鋅通常以硫化物形式存在，有時也以氧化物和硅酸鹽存在。對于不同的存在形式，鋅的分離加工要求不同的技術(shù)。

　　在硫化鋅的分選工藝中：礦物經(jīng)煅燒被氧化為氧化鋅。接下來用硫酸對該氧化物進行浸濾。PH在5左右的中性濾液和PH為2.5的酸性濾液能使所有的精礦溶解在硫酸中。一些選礦廠增加一個熱過濾濃縮過程以進一步提高回收率。逆回流沉降系統(tǒng)通常用于中性濃縮的溢流提純。

　　對于中性濾液建議使用的沉降藥劑：1815，926，1825。

　　對于酸性濾液建議使用的沉降藥劑：非離子，低陰，1815。

　　通過破碎粉碎能將含銅礦物從廢原料或脈石中分離出來，該礦物被再次粉碎，接著用球磨機或攪拌磨機進一步粉碎。這樣最終礦物粒度通常小于100um。

　　在最后的粉碎過程中，往礦漿中加入捕收劑。這種捕收劑能吸附銅的硫化物并使其顆粒產(chǎn)生疏水性。這些銅礦將通過浮選工藝來富集回收。在浮選中空氣將被通入礦漿中。起泡劑也將被加入以產(chǎn)生氣泡并使銅顆粒牢固的附載在礦漿頂端的氣泡上。從浮選池出來的礦漿或尾礦將進入濃縮池進一步沉降。此時加入絮凝劑以促進快速沉降和產(chǎn)生澄清溢流。澄清溢流將作為循環(huán)用水。余下濃縮尾礦將打入離心機進行離心脫水，此時絮凝劑作為離心添加劑將被加入。

　　用機械方式將載滿銅礦的氣泡(精礦)從溢流中分離。然后再將其濃縮脫水。此時絮凝劑用于提高沉降和過濾的效率。最終得到的精礦或濾餅含有將近25%到35%銅。這將通過高溫冶金術(shù)進行回收。

　　精礦和浮選尾礦的沉降建議使用：非離子，低陰，1815，1825。

　　濃縮尾礦和濃縮精礦的離心添加劑：1815，926，1825。

　　磷礦選礦的選礦方法主要有以下幾種：直接浮選、反浮選、反-正(正-反)浮選、雙反浮選、擦洗脫泥、焙燒消化工藝、化學選礦、重介質(zhì)分選等等。磷礦生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的礦泥、廢石、廢水等，在廢水處理過程中可選用我公司生產(chǎn)的各類絮凝劑，使用這些絮凝劑可以加快廢水的處理速度，提高廢水的循環(huán)利用率。

　　推薦使用產(chǎn)品：低陰，1815，926，1825。